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爐底輥彎輥及斷輥的處理
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輥底式熱處理爐是中厚板熱處理生產(chǎn)線的標準配置,其爐底輥的狀態(tài)好壞直接影響到出廠鋼板的外觀和質(zhì)量。生產(chǎn)中爐底輥有時會發(fā)生彎輥和斷輥問題。

1、 彎輥

當爐底輥彎輥時,各輥道面標高會不在同一基準線上,造成各個輥道載重不均,導(dǎo)致個別輥道超載,輥道產(chǎn)生裂紋或斷裂。同時彎輥會導(dǎo)致鋼板跑偏。

彎輥的原因是:

1)長時間停轉(zhuǎn)

長時間停轉(zhuǎn)會導(dǎo)致爐底輥的彎曲,停轉(zhuǎn)的原因有大面積停電、聯(lián)軸器斷裂、潤滑不到位等。

2)超載

當連續(xù)生產(chǎn)超過設(shè)計厚度規(guī)格的厚板時會導(dǎo)致爐底輥彎曲。如在連續(xù)生產(chǎn)厚度大于100mm以上的厚板時,就容易出現(xiàn)這種問題。

彎輥的處理:

大面積停電導(dǎo)致爐底輥停轉(zhuǎn)時要安排人員手動盤爐底輥。日常檢查時要注意觀察聯(lián)軸器螺栓是否松動,聯(lián)軸器本身是否有裂紋,潤滑油是否到位。此外,要避免超載。

2、斷輥

斷輥主要出現(xiàn)在爐子的預(yù)熱段和加熱段,斷輥的主要部位是軸頭、軸頸和輥身。斷輥發(fā)生會影響厚板的生產(chǎn),同時容易產(chǎn)生安全事故。

斷輥原因是:

1)加工質(zhì)量

為了外觀質(zhì)量和外徑尺寸,加工廠在焊口處一般會進行車削加工,車削的厚度較大會導(dǎo)致加工面邊緣與軸頸非加工面出現(xiàn)倒角,倒角部產(chǎn)生了應(yīng)力集中區(qū),當應(yīng)力過大后,會發(fā)生斷輥。

2)升降溫

另外輥身與輥頸焊接部位的配合為間隙配合,頻繁升降溫后容易加速輥身和輥頸焊接部位產(chǎn)生裂縫,最終發(fā)生斷裂。

斷輥的處理:

取消或減少焊口處的車削加工,或者加大輥身厚度,增強結(jié)合部位的整體強度;改進輥身和輥頸部位的配合尺寸,使輥身與輥脖緊密結(jié)合。嚴格按照烘爐曲線升溫,停爐實行爐底輥隨爐冷卻,降低溫度變化的影響。此外應(yīng)及時更換有缺陷的爐底輥。